Ιδιότητες και εφαρμογές σύνθεσης κράματος Inconel 706
Το Inconel 706 έχει εξαιρετική απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες. Μπορεί να διατηρήσει υψηλή αντοχή και σκληρότητα σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και έχει καλή αντίσταση στην οξείδωση και αντοχή στη διάβρωση. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται συχνά σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας, όπως εξαρτήματα αεροδιαστημικής μηχανής, εξαρτήματα αεριοστροβίλων, μονάδες διυλιστηρίου και χημικός εξοπλισμός.
Χημική σύνθεση Inconel706:
C:0.06
Si: 0.35
Μν: 0.35
S: 0.02
P:0.02
Cr: 14,5~17,5
Νι%3α 39%7ε44
Fe: υπόλοιπο
Cu: Μικρότερο ή ίσο με 0.3
V: -
Μ: -
Ti: 1,5~2.0
Al: Μικρότερο ή ίσο με 0.4
Άλλα: Co μικρότερο ή ίσο με 1.0
B Μικρότερο ή ίσο με 0.006
Σημείωση: 2,5~3,3
Μηχανική συμπεριφορά:
Αντοχή διαρροής: Μεγαλύτερη ή ίση με 830 MPa (σε θερμοκρασία δωματίου)
Αντοχή σε εφελκυσμό: Μεγαλύτερη ή ίση με 980 MPa (σε θερμοκρασία δωματίου)
Επιμήκυνση: Μεγαλύτερη ή ίση με 12%
Σκληρότητα: HB μικρότερο ή ίσο με 280
Χαρακτηριστικά Inconel 706.
1. Αντοχή στη διάβρωση: Το Inconel706 έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Η υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο το κάνει να έχει καλή αντοχή στην οξείδωση σε διάφορα περιβάλλοντα, ενώ η προσθήκη νικελίου αυξάνει την καλή του αντοχή στα αλκάλια και την αντίσταση στα οξέα.
2. Σταθερότητα υψηλής θερμοκρασίας: Το Inconel706 παρουσιάζει εξαιρετική σταθερότητα σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και μπορεί να διατηρήσει καλές μηχανικές ιδιότητες σχεδόν σε οποιοδήποτε περιβάλλον θερμοκρασίας. Είναι ιδανικό υλικό για προσαρμογή σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.
3. Αντοχή στην οξείδωση: Το κράμα Inconel 706 έχει εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και μπορεί να σχηματίσει ένα σταθερό στρώμα οξειδίου κάτω από συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας για την προστασία του υλικού από την οξείδωση και τη διάβρωση.
4. Απόδοση συγκόλλησης: Το Inconel706 έχει εξαιρετική απόδοση συγκόλλησης και μπορεί να διατηρήσει τα χαρακτηριστικά του κάτω από διάφορες συνθήκες συγκόλλησης, καθιστώντας το εξαιρετικά πολύτιμο σε πολλές σημαντικές εφαρμογές συγκόλλησης.
Σύστημα θερμικής επεξεργασίας Inconel706
Τα τυπικά συστήματα θερμικής επεξεργασίας για σφυρήλατες ράβδους και δακτυλίους είναι τα εξής:
(925-980) βαθμός *( Πάνω από ή ίσο με 30 λεπτά)/(ψύξη κατά απαίτηση)+845 βαθμός 10 μοίρες * 3 ώρες/AC+720 βαθμός 10 μοίρες * 8 ώρες/FC(55 βαθμός /h)→620 μοίρες 10 μοίρες * 8 ώρες/ AC; HBS Μεγαλύτερο ή ίσο με 285
Δυναμική ανακρυστάλλωση και έλεγχος κόκκων του κράματος Inconel 706: Η ομοιόμορφα ραφιναρισμένη δομή κόκκων μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τις ιδιότητες εφελκυσμού, τις ιδιότητες κόπωσης και τη μη καταστροφική απόδοση δοκιμής του κράματος. Με το σχεδιασμό αμφικωνικών δειγμάτων συμπίεσης, μελετήθηκαν τα αποτελέσματα της θερμοκρασίας παραμόρφωσης και της ποσότητας παραμόρφωσης στη μικροδομή του κράματος Inconel 706 κατά τη διάρκεια της θερμής παραμόρφωσης. Αφενός, συζητείται ο μηχανισμός DRX (δυναμική ανακρυστάλλωση) και οι κρίσιμες συνθήκες του κράματος GH4706, που παρέχει θεωρητική υποστήριξη για το φυσικό μοντέλο της αριθμητικής προσομοίωσης. Από την άλλη πλευρά, διερευνήθηκε μια νέα μέθοδος ελέγχου των κόκκων του κράματος Inconel 706 χρησιμοποιώντας φάση eta. Τα αποτελέσματα δείχνουν:
(1) Ο μηχανισμός DRX του κράματος Inconel 706 είναι η ασυνεχής κάμψη που προκαλείται από την παραμόρφωση των αρχικών ορίων κόκκων. Όταν η κρίσιμη θερμοκρασία DRX TDRX είναι 975 μοίρες, η κρίσιμη παραμόρφωση εξαρτάται από τη θερμοκρασία παραμόρφωσης και τη δημιουργία θερμότητας παραμόρφωσης. Όταν η θερμοκρασία παραμόρφωσης είναι χαμηλότερη από το TDRX, ο λόγος για τον οποίο το κράμα παράγει DRX είναι η αύξηση της θερμοκρασίας του δείγματος που προκαλείται από τη θερμότητα παραμόρφωσης.
(2) Όταν η θερμοκρασία παραμόρφωσης είναι υψηλότερη από το TDRX, το μέγεθος των κόκκων του κράματος Inconel 706 μετά τη θερμική επεξεργασία εξαρτάται από τη θερμοκρασία παραμόρφωσης και δεν έχει καμία σχέση με την ποσότητα της παραμόρφωσης. όταν η θερμοκρασία παραμόρφωσης είναι χαμηλότερη από το TDRX, το μέγεθος των κόκκων μετά τη θερμική επεξεργασία έχει μικρή σχέση με τη θερμοκρασία παραμόρφωσης, μειώνεται καθώς αυξάνεται η παραμόρφωση.
(3) Παραμόρφωση σε θερμοκρασία ελαφρώς χαμηλότερη από το TDRX. Δεδομένου ότι ορισμένες φάσεις eta παραμένουν στο κράμα, το αποτέλεσμα καρφίτσωσης αυτής της φάσης eta στα όρια υποκόκκων ή στα όρια των κόκκων μπορεί να χρησιμοποιηθεί πλήρως για να επιτευχθεί η παραμόρφωση του κράματος Inconel 706 αυξάνοντας την ποσότητα παραμόρφωσης. Καθαρισμός σιτηρών.
Τα πεδία εφαρμογής του Inconel 706 περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:
1. Αεροδιαστημικό πεδίο: Το Inconel 706 χρησιμοποιείται ευρέως σε αεροδιαστημικούς κινητήρες και τουρμπίνες. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή κρίσιμων εξαρτημάτων όπως πτερύγια, εξαρτήματα θαλάμου καύσης, ακροφύσια και δίσκους στροβίλου επειδή διατηρεί υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.
2. Χημική βιομηχανία: Το Inconel 706 χρησιμοποιείται επίσης ευρέως σε χημικό εξοπλισμό. Λόγω της εξαιρετικής αντοχής του στη διάβρωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή αντιδραστήρων, θερμαντήρων, εναλλακτών θερμότητας και σωλήνων καταλύτη. Αυτός ο εξοπλισμός συνήθως λειτουργεί σε υψηλές θερμοκρασίες και διαβρωτικά περιβάλλοντα, επομένως τα υλικά πρέπει να έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση.
3. Βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου: Η εφαρμογή του Inconel 706 στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου είναι κυρίως για την κατασκευή εξαρτημάτων για εξοπλισμό πετρελαιοπηγών και υπεράκτιες πλατφόρμες γεώτρησης. Λόγω της παρουσίας υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και διαβρωτικών αερίων και υγρών σε πετρελαιοπηγές και θαλάσσια περιβάλλοντα, τα υλικά απαιτείται να έχουν εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στη διάβρωση.
Εν ολίγοις, με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας και την πρόοδο της βιομηχανίας, τα κράματα υψηλής θερμοκρασίας επίσης αναπτύσσονται και αναβαθμίζονται συνεχώς. Επί του παρόντος, οι ερευνητές αναπτύσσουν μια σειρά από νέα κράματα υψηλής θερμοκρασίας για να βελτιώσουν τις μηχανικές τους ιδιότητες και τις ιδιότητες επεξεργασίας τους και να διερευνήσουν την εφαρμογή τους σε ένα ευρύτερο φάσμα πεδίων. Στο μέλλον, τα κράματα υψηλής θερμοκρασίας θα συνεχίσουν να ασκούν τα μοναδικά τους πλεονεκτήματα και να γίνουν ένας από τους σημαντικούς αντιπροσώπους στον τομέα των υλικών υψηλής απόδοσης.
