Το εμπορικό σήμα Inconel καταχωρήθηκε το 1932 από την International Nickel Company of Delaware and New York στις ΗΠΑ Τα κράματα Inconel® έπαιξαν σημαντικό ρόλο στην ανάπτυξη του κινητήρα Whittle Jet στις αρχές της δεκαετίας του 1940, χάρη στην έρευνα της Henry Wiggin & Co στο Hereford της Αγγλίας. Τα εμπορικά σήματα Inconel αποκτήθηκαν αργότερα το 1998 από την Special Metals Corporation, προωθώντας περαιτέρω την εξέχουσα θέση του κράματος.
Τι είναι το Inconel;
Τα κράματα Inconel αναφέρονται σε μια οικογένεια ωστενιτικών κραμάτων νικελίου και χρωμίου, τα οποία είναι σήματα κατατεθέντα υπερκράματα υψηλής{0} αντοχής με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη θερμότητα. Το Inconel είναι ένα υπερκράμα νικελίου/χρωμίου, σιδήρου/χάλυβα με την προσθήκη άλλων στοιχείων όπως μολυβδαίνιο, κοβάλτιο, ταντάλιο, τιτάνιο και χαλκό. Το Inconel είναι συχνά η πρώτη επιλογή για απαιτητικές εφαρμογές στη γεωθερμία, την πυρηνική, την αεροδιαστημική, τη ναυπηγική και τη χημική επεξεργασία, όπου τα εξαρτήματα υπόκεινται σε υψηλή θερμοκρασία, πίεση ή μηχανικά φορτία.
Πώς αποδίδει το Inconel σε υψηλές θερμοκρασίες
Τα κράματα Inconel® είναι ανθεκτικά στην οξείδωση και τη διάβρωση. Σε υψηλές θερμοκρασίες, το Inconel® σχηματίζει ένα σταθερό στρώμα παθητικοποίησης που προστατεύει την επιφάνεια από περαιτέρω προσβολή. Το Inconel® διατηρεί την αντοχή σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών, ελκυστικό για εφαρμογές υψηλών-θερμοκρασιών όπου το αλουμίνιο και ο χάλυβας θα υποκύψουν στον ερπυσμό. Η αντοχή του Inconel σε υψηλές{{4} θερμοκρασίες αναπτύσσεται με ενίσχυση στερεού διαλύματος** ή σκλήρυνση με καθίζηση***, ανάλογα με το κράμα.
*Ένα υπερκράμα είναι ένα κράμα με την ικανότητα να λειτουργεί σε υψηλό κλάσμα του σημείου τήξης του. Τα κύρια χαρακτηριστικά ενός υπερκράματος περιλαμβάνουν τη μηχανική αντοχή, τη διάβρωση και την οξείδωση, την αντίσταση στη θερμική παραμόρφωση ερπυσμού και τη σταθερότητα της επιφάνειας.
** Η ενίσχυση στερεού διαλύματος είναι μια μέθοδος που περιλαμβάνει τη διάλυση μιας διαλυμένης ουσίας σε έναν διαλύτη για να σχηματιστεί ένα στερεό διάλυμα, το οποίο εμποδίζει την κίνηση εξάρθρωσης μέσα στο μέταλλο, αυξάνοντας έτσι την αντοχή.
*** Η σκλήρυνση με κατακρήμνιση (ονομάζεται επίσης σκλήρυνση με γήρανση ή σκλήρυνση σωματιδίων) είναι μια τεχνική θερμικής επεξεργασίας στην οποία εξαιρετικά μικροσκοπικά σωματίδια απλώνονται ομοιόμορφα μέσα στο αρχικό υλικό για να αυξήσουν την αντοχή και τη σκληρότητά του.
Κοινές εμπορικές ονομασίες κραμάτων Inconel
UNS N06600 - Κράμα 600: Inconel® 600, NA14, BS3076, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (EU), NiCr15Fe8 (DE), 2,4816.
UNS N06601 - Alloy 601: Inconel® 601, Nickel 601, 2,4851.
UNS N06617 - κράμα 617: Inconel® 617, NiCr22Co12Mo9, 2,4663.
UNS N06625 - Alloy 625: Inconel® 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 Nicrofer 6020, 2.4856.
UNS N07718 - Alloy 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, 2.4668.
UNS N07750 – Κράμα X-750: Inconel X750, Nickel X750, NiCr15Fe7TiAl, 2,4669.
Συνθέσεις κράματος - Λεπτομερής ανάλυση των βασικών κραμάτων Inconel
Κράμα 600
Με υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο, το Inconel Alloy 600 είναι ουσιαστικά άνοσο σε ρωγμές λόγω διάβρωσης που προκαλούνται από χλωρίδια-. Το κράμα έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε καυστικά περιβάλλοντα και αντοχή στο ξηρό χλώριο έως 538 βαθμούς.
Αυτό το κράμα έχει εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση έως και 1093 μοίρες σε συνδυασμό με υψηλή αντοχή στην ενανθράκωση και επιδεικνύει καλή απόδοση σε περιβάλλοντα νιτρίωσης υψηλής{{1} θερμοκρασίας.
Τυπικές εφαρμογές:
Θερμικά σιγαστήρες και αποστακτήρες
Εξαρτήματα φούρνου κενού
Κλίβανοι εναζώτου και καλάθια
Εξοπλισμός χλωρίωσης στους 538 βαθμούς
Φυτά διοξειδίου του τιτανίου
Κράμα 601
Το κράμα κράματος 601 αναπτύσσει μια σφιχτά προσκολλημένη κλίμακα οξειδίου που αντιστέκεται στο θρυμματισμό ακόμη και κάτω από έντονους θερμικούς κύκλους. Αυτό το κράμα έχει καλή αντοχή σε υψηλές-θερμοκρασίες και διατηρεί την ολκιμότητα του μετά από μακρά έκθεση σε σέρβις, με καλή αντοχή στη διάβρωση υπό οξειδωτικές συνθήκες.
Τυπικές εφαρμογές:
Συγκόλληση χαλκού, ανόπτηση και πυροσυσσωμάτωση
Σιγαστήρες και ανταπαντήσεις
Σωλήνες ακτινοβολίας
Σωλήνες ανόπτησης κλώνου
Υποστηρίζει σωλήνα υπερθερμαντήρα ατμού
Περιστροφικοί κλίβανοι και ασβεστοποιητές
Σωλήνες προστασίας θερμοστοιχείου
Επένδυση δεξαμενής μεταφοράς πυρηνικών αποβλήτων
Υαλοποίηση πυρηνικών αποβλήτων
Κράμα 617
Το Inconel 617 είναι ένα κράμα νικελίου-χρωμίου-κοβαλτίου-μολυβδαινίου με εξαιρετικό συνδυασμό αντοχής σε υψηλή- θερμοκρασία και αντοχής στην οξείδωση.
Εκτός από τις εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας στις αγορές αεροδιαστημικής και παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, το κράμα χρησιμοποιείται επίσης σε πετροχημικές μονάδες υψηλής θερμοκρασίας για εφαρμογές όπως πλέγματα καταλυτών νιτρικού οξέος όπου η μεταλλουργική σταθερότητα είναι κρίσιμη.
Τυπικές εφαρμογές:
Δοχεία καύσης και αγωγοί για αεριοστρόβιλους
Μεταβατικές επενδύσεις για αεριοστρόβιλους
Περίβλημα για βιομηχανικούς αεριοστρόβιλους
Εξαρτήματα βιομηχανικών κλιβάνων
Πλέγματα καταλυτών νιτρικού οξέος
Κράμα 625
Το Inconel 625 είναι ένα ευέλικτο κράμα που συνδυάζει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση με υψηλή αντοχή. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε νικέλιο, δεν επηρεάζεται από τη διάβρωση που προκαλείται από το χλωρίδιο-και παρουσιάζει καλή αντοχή στη διάβρωση με κοίλωμα και ρωγμές.
Το GNEE προσφέρει 625 φύλλα κράματος σύμφωνα με τα πρότυπα UNS N06625, 625 LCF και ATI 625 HP (UNS N06626). Αυτά τα φύλλα 625 πληρούν τις απαιτήσεις απόδοσης χαμηλής-κόπωσης κύκλου που καθορίζονται στο UNS N06626 και είναι κατασκευασμένα και πιστοποιημένα σύμφωνα με τα πρότυπα DDQ (Deep Drawing Quality).
Τυπικές εφαρμογές:
Συστήματα αεραγωγών και εξάτμισης αεροσκαφών
Συστήματα αντιστροφής ώσης κινητήρα-
Δακτύλιοι στροβίλου
Φυσούνες, αρμοί διαστολής
Φλάντζες και στεγανοποιήσεις αποσβεστήρα
Εξάτμιση και σφιγκτήρες μηχανοκίνητου αθλητισμού
Επικάλυψη συγκόλλησης και αποστάτες για συστήματα ανάκτησης θερμότητας
Σιγαστήρες φούρνου
Έδρες και εξαρτήματα βαλβίδων
Κράμα 718
Το Inconel 718 σκληραίνει από την κατακρήμνιση-για να δώσει μέγιστη αντοχή και υψηλή αντοχή σε ερπυσμό-στις καταπόνηση. Το κράμα μπορεί να παρασχεθεί σε κατάσταση ανόπτησης για να ενισχυθεί η μηχανική ικανότητα που ακολουθείται από επακόλουθες κατάλληλες θερμικές επεξεργασίες. Οι δοκιμές ικανότητας ολοκληρώνονται σε δείγματα δοκιμής στα οποία έχει ολοκληρωθεί η διαδικασία σκλήρυνσης με καθίζηση.
Το κράμα 718 επιδεικνύει εξαιρετική ικανότητα συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής στο ράγισμα μετά-συγκόλλησης.
Τυπικές εφαρμογές:
Εξαρτήματα κινητήρα αεριοστροβίλου
Εξαρτήματα κινητήρα πυραύλων υγρού καυσίμου
Ελατήρια, συνδετήρες
Κρυογονικές δεξαμενές
Αντλίες και βαλβίδες
Εργαλεία
Κράμα X-750
Το Inconel X-750 έχει καλές μηχανικές ιδιότητες σε υψηλές θερμοκρασίες έως 704 βαθμούς. Το κράμα αναπτύχθηκε από το Alloy 600 προσθέτοντας αλουμίνιο και τιτάνιο για να σκληρύνει την κατακρήμνιση του κράματος. Το κράμα X-750 επιδεικνύει επίσης καλή μορφοποίηση και εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία.
Το κράμα X-750 προσφέρει εξαιρετική απόδοση σε περιβάλλοντα υψηλής πίεσης, γι' αυτό και χρησιμοποιείται συχνά σε αεριοστρόβιλους, πυρηνικούς αντιδραστήρες και δομές αεροσκαφών.
Τυπικές εφαρμογές:
Πυραυλοκινητήρες
Κινητήρες αεριοστροβίλου
Πυρηνικοί αντιδραστήρες
Πυρηνικές βαλβίδες
Δοχεία πίεσης
Εργαλεία
Δομή αεροσκάφους
Η γκάμα των προϊόντων μας
| Φόρμα προϊόντος | Τυπικές Προδιαγραφές & Διαστάσεις | Κοινά κράματα (Παραδείγματα) | Τυπικά πρότυπα |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Στρογγυλό μπαρ:Διάμετρος: 3mm ~ 300mm Hexagon Bar:Σε επίπεδα: 5mm ~ 100mm Square Bar:Πλάτος: 5mm ~ 150mm Μήκος:Τυχαία, κομμένα-σε-μήκος ή πηνία (μικρές διαμέτρους) |
Κράμα 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2,4066, 2,4816, 2,4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Σύρμα | Διάμετρος:0,1mm ~ 12mm Μορφή:Πηνία, καρούλια ή ίσια μήκη Φινίρισμα:Φωτεινό, τουρσί, ανόπτη |
Κράμα 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Φύλλο & Πιάτο | Πάχος (φύλλο):0,1mm ~ 5,0mm Πάχος (πλάκα):5,0mm ~ 100mm+ Πλάτος:Έως 2000mm (ανάλογα με το κράμα/πάχος) Μήκος:Έως 6000 mm ή όπως απαιτείται |
Κράμα 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Λωρίδα & Αλουμινόχαρτο | Πάχος (Λωρίδα):0,05mm ~ 2,0mm Πάχος (φύλλο):0,02mm ~ 0,05mm Πλάτος:Έως 600 χλστ Κατάσταση:Ψυχρή έλαση, ανόπτηση, μετριασμένη |
Κράμα 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Σωλήνας και σωλήνας | Σωλήνας χωρίς ραφή (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Πρόγραμμα: SCH 5S έως XXS Συγκολλημένος σωλήνας (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - Πάχος τοίχου: 0,5 mm ~ 10 mm |
Κράμα 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Αποκτήστε τον πλήρη κατάλογο προϊόντων
Το εργοστάσιό μας και η δοκιμή
Το βασικό μας εργοστάσιο και το συλλογικό μας σύστημα παραγωγής είναι εξοπλισμένα με σύγχρονο εξοπλισμό κοπής, επεξεργασίας και θερμικής επεξεργασίας ακριβείας, με έμφαση στη μετατροπή των πρώτων υλών σε ημι-έτοιμα και τελικά προϊόντα που πληρούν αυστηρά πρότυπα. Για να διασφαλίσουμε ότι κάθε παρτίδα υλικών πληροί ή υπερβαίνει τις προδιαγραφές, δημιουργήσαμε ένα ολοκληρωμένο-σύστημα ελέγχου ποιότητας από άκρο σε-. Από την ανάλυση ιδιοτήτων υλικού (PMI) κατά την αποθήκευση πρώτων υλών έως τον έλεγχο της ακρίβειας των διαστάσεων κατά την παραγωγή και, τέλος, στις δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων (όπως αντοχή σε εφελκυσμό και σκληρότητα) και μη καταστροφικές δοκιμές πριν από την τελική αποστολή, κάθε βήμα ελέγχεται αυστηρά από την επαγγελματική μας ομάδα επιθεώρησης ποιότητας. Υποσχόμαστε να παρέχουμε ένα έγκυρο, διαδικτυακό-επαληθεύσιμο πρωτότυπο πιστοποιητικό υλικού κατασκευαστή (MTC 3.1) για κάθε παραγγελία και μπορούμε να μεριμνήσουμε για τρίτους-οργανισμούς πιστοποίησης (όπως SGS, BV και TUV) να διεξάγουν{10}επιτόπιες επιθεωρήσεις και να εκδίδουν πιστοποιητικά κατόπιν αιτήματος πελάτη.
