Χημική σύνθεση του ανθεκτικού στη διάβρωση υλικού κράματος Inconel686 Αντοχή απόδοσης και διεργασία του κράματος Inconel686
Βαθμός υλικού
Inconel686 ανθεκτικό στη διάβρωση κράμα
Παρόμοιες μάρκες
UNS N06686, NS3309,00Cr21Ni58Mo16w4 (εθνική τυπική επωνυμία)
Επισκόπηση του ανθεκτικού στη διάβρωση κράματος Inconel686:
Το Inconel686 είναι ένα κράμα με βάση το νικέλιο, ενισχυμένο με στερεό διάλυμα NI-Cr-Mo, ανθεκτικό στη διάβρωση. Έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε σκληρά διαβρωτικά περιβάλλοντα. Χρησιμοποιείται κυρίως για ανταλλαγή θερμότητας σε χημική επεξεργασία, έλεγχο ρύπανσης, χαρτοποιία, επεξεργασία βιομηχανικών και αστικών απορριμμάτων κ.λπ. συσκευές, δοχεία αντίδρασης, σωλήνες μεταφοράς κ.λπ.
Πεδία εφαρμογής του ανθεκτικού στη διάβρωση κράματος Inconel686:
1. Θερμοπηγάδια σε διαβρωτική ατμόσφαιρα
2. Παραγωγή μονομερούς χλωρίου-αιθυλενίου: ανθεκτικό σε αέριο χλώριο, χλωριωμένο υδρογόνο, οξείδωση και διάβρωση ενανθράκωσης
3. Οξείδωση ουρανίου σε εξαφθόριο: ανθεκτικό στη διάβρωση υδροφθορίου
4. Πεδία παραγωγής και χρήσης διαβρωτικών αλκαλιμετάλλων, ιδιαίτερα περιβάλλοντα με σουλφίδια
5. Χρησιμοποιήστε τη μέθοδο αερίου χλωρίου για την παρασκευή διοξειδίου του τιτανίου
6. Παραγωγή οργανικών ή ανόργανων χλωριδίων και φθοριδίων: αντοχή στη διάβρωση του χλωρίου και του αερίου φθορίου
7. Πυρηνικός αντιδραστήρας
8. Υποδοχές και εξαρτήματα σε κλιβάνους θερμικής επεξεργασίας, ειδικά σε ατμόσφαιρες ανθρακοποίησης και νιτροποίησης
9. Για καταλυτικούς αναγεννητές στην πετροχημική παραγωγή, το κράμα 686 συνιστάται για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σε εφαρμογές άνω των 700 μοιρών.
Χαρακτηριστικά κράματος Inconel 686 ανθεκτικό στη διάβρωση:
1. Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση από μέσα μείωσης, οξείδωσης και αζώτου.
2. Έχει καλή αντοχή σε ρωγμές από διάβρωση καταπόνησης σε θερμοκρασία δωματίου και υψηλή θερμοκρασία.
3. Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση από ξηρό αέριο χλώριο και αέριο υδροχλώριο
4. Έχει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες σε μηδενική θερμοκρασία, θερμοκρασία δωματίου και υψηλή θερμοκρασία.
5. Έχει καλή αντοχή σε ρήξη ερπυσμού και συνιστάται για χρήση πάνω από 700 μοίρες.
Φυσικές ιδιότητες του ανθεκτικού στη διάβρωση κράματος Inconel686 (θερμοκρασία δωματίου):
Πυκνότητα: 8,73 g/cm3
Σημείο τήξεως: 1338~1380
Ειδική θερμοχωρητικότητα 20~700 μοίρες: 377~519J/kg.K
Αντίσταση 20~700 μοίρες: 123,7~127,9.U-(cm)
Γραμμική διαστολή 100~600 μοίρες: 11,97~13,18
Συντελεστής ελαστικότητας 20~700 μοίρες: 207~165MPa.
Αντοχή στη διάβρωση κράματος ανθεκτικό στη διάβρωση Inconel686:
Σύμφωνα με την Huntington Specialty Materials των Ηνωμένων Πολιτειών, το κράμα Inconel 686, το οποίο έχει μοναδικές ιδιότητες αντοχής στη διάβρωση, έχει αντικαταστήσει το κράμα K-500 που χρησιμοποιείται στα πλοία του αμερικανικού Ναυτικού ως σύνδεσμοι. Το κράμα 686 είναι ένα κράμα ενισχυμένο με στερεό διάλυμα που αποκτά υψηλή αντοχή μέσω ψυχρής επεξεργασίας. Συγκεκριμένα, το κράμα 686 που έχει υποστεί ψυχρή επεξεργασία παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή στην ευθραυστότητα του υδρογόνου και αντοχή στη διάβρωση, όπως εξαιρετική αντοχή, ολκιμότητα και σκληρότητα. Τα μπουλόνια 1,3×33 cm (0,5×13 ίντσες) είναι κατασκευασμένα από ράβδους κράματος 686 ψυχρής επεξεργασίας με διάμετρο 38 Inm (15 ίντσες) και έχουν τυπική οριακή αντοχή εφελκυσμού R1Tr ji 993 MPa. Αυτά τα επεξεργασμένα μπουλόνια υποβάλλονται σε επεξεργασία σε συνδετήρες και το μεσαίο τμήμα της δοκιμής τάσης σφήνας έδειξε καλή απόδοση.
Επιδόσεις και απαιτήσεις διαδικασίας Inconel 686:
Θερμική επεξεργασία
1. Το εύρος θερμοκρασίας της θερμικής επεξεργασίας είναι 1200 μοίρες -900 μοίρες και η μέθοδος ψύξης είναι η απόσβεση με νερό ή η ταχεία ψύξη με αέρα.
2. Για να επιτευχθεί η καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και η καταλληλότερη κρυσταλλική δομή, πρέπει να πραγματοποιηθεί θερμική επεξεργασία μετά τη θερμική επεξεργασία.
3. Τα υλικά μπορούν να τροφοδοτηθούν απευθείας στον θερμαινόμενο κλίβανο
Ψυχρή εργασία
1. Τα υλικά ψυχρής κατεργασίας πρέπει να είναι σε κατάσταση ανόπτησης ή θερμικής επεξεργασίας διαλύματος. Ο ρυθμός σκλήρυνσης εργασίας του κράματος 686 είναι κοντά σε αυτόν του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, επομένως μπορεί να επιλεγεί παρόμοιος εξοπλισμός επεξεργασίας.
2. Η ενδιάμεση ανόπτηση πρέπει να πραγματοποιείται κατά τη διάρκεια της ψυχρής διαδικασίας εργασίας
3. Όταν η ψυχρή ποσότητα εργασίας είναι μεγαλύτερη από 5%, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με διάλυμα.
4. Για να μειωθεί η φθορά του υλικού, το καλούπι πρέπει να είναι κατασκευασμένο από κράμα χάλυβα εργαλείων, καρβίδιο ή χυτό χάλυβα.
-----------------------------------
Επισκόπηση της χύτευσης με έγχυση σκόνης:
Το Powder Injection Molding (PIM) αποτελείται από δύο μέρη: Metal Injection Molding (MIM) και Ceramics Injection Molding (CIM). Είναι μια νέα μέθοδος παρασκευής μεταλλικών και κεραμικών μερών. Τεχνολογία, είναι μια ολοκαίνουργια τεχνολογία επεξεργασίας εξαρτημάτων που δημιουργήθηκε με την εισαγωγή της τεχνολογίας χύτευσης πλαστικού με έγχυση στον τομέα της μεταλλουργίας σκόνης.
Τα βασικά βήματα διαδικασίας του MIM είναι:
Αρχικά, επιλέξτε μεταλλική σκόνη και συνδετικό υλικό που πληρούν τις απαιτήσεις MIM και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε μια κατάλληλη μέθοδο για να αναμίξετε τη σκόνη και το συνδετικό σε μια ομοιόμορφη τροφοδοσία σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία. Μετά την κοκκοποίηση, εκτελείται χύτευση με έγχυση για να ληφθεί ένα πράσινο τμήμα. Μετά την επεξεργασία απολίπανσης, πυροσυσσωματώνεται και συμπυκνώνεται για να γίνει το τελικό προϊόν (Λευκό Μέρος).
Χαρακτηριστικά της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση σκόνης:
Η χύτευση με έγχυση σκόνης μπορεί να παράγει μεταλλικά και κεραμικά εξαρτήματα με πολύπλοκα σχήματα με μία κίνηση, ακριβώς όπως τα πλαστικά προϊόντα. Αυτή η τεχνολογία διεργασίας χρησιμοποιεί τη μέθοδο έγχυσης για να διασφαλίσει ότι το υλικό γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού, διασφαλίζοντας έτσι την υλοποίηση εξαιρετικά πολύπλοκων δομών εξαρτημάτων. Στο παρελθόν, στην παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας, για σύνθετα εξαρτήματα, τα μεμονωμένα εξαρτήματα συνήθως παράγονταν χωριστά και στη συνέχεια συναρμολογούνταν. όταν χρησιμοποιείται η τεχνολογία PIM, μπορεί να εξεταστεί η ενσωμάτωση σε ένα πλήρες ενιαίο εξάρτημα, γεγονός που μειώνει σημαντικά τα βήματα παραγωγής και απλοποιεί τις διαδικασίες επεξεργασίας.
1. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανική κατεργασία και τη χύτευση ακριβείας, η εσωτερική δομή του προϊόντος είναι πιο ομοιόμορφη. σε σύγκριση με την παραδοσιακή συμπίεση/πήξη μεταλλουργίας σκόνης, η απόδοση του προϊόντος είναι καλύτερη, το προϊόν έχει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και καλό φινίρισμα επιφάνειας και δεν χρειάζεται επανεπεξεργασία ή απαιτείται απλώς μια μικρή ποσότητα φινιρίσματος. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλου μπορεί να σχηματίσει άμεσα δομικά μέρη με λεπτό τοίχωμα και το σχήμα του προϊόντος μπορεί να είναι κοντά ή να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος. Η ανοχή διαστάσεων των εξαρτημάτων διατηρείται γενικά στο επίπεδο ±0,10% έως ±0,30%, ειδικά για τη μείωση του κόστους των σκληρών κραμάτων που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν. Το κόστος επεξεργασίας και η μείωση των απωλειών επεξεργασίας πολύτιμων μετάλλων είναι ιδιαίτερα σημαντικά.
2. Το γεωμετρικό σχήμα των μερών έχει υψηλό βαθμό ελευθερίας, η πυκνότητα κάθε μέρους του εξαρτήματος είναι ομοιόμορφη και η ακρίβεια διαστάσεων είναι υψηλή. Είναι κατάλληλο για την κατασκευή μικρών εξαρτημάτων (0.2~200g) με πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα, υψηλή ακρίβεια και ειδικές απαιτήσεις.
3. Το κράμα έχει καλή ευελιξία και μπορεί να μειώσει το κόστος κατασκευής υλικών που είναι πολύ σκληρά, πολύ εύθραυστα και δύσκολα κόβονται ή εξαρτημάτων που διαχωρίζονται ή έχουν μολυνθεί κατά τη χύτευση της πρώτης ύλης.
4. Η ποιότητα του προϊόντος είναι σταθερή και η απόδοση είναι αξιόπιστη. Η σχετική πυκνότητα του προϊόντος μπορεί να φτάσει το 95% έως 100%, και μπορεί να υποστεί ενανθράκωση, σβήσιμο, σκληρυμένο και άλλες θερμικές επεξεργασίες.
5. Διαθέτει μεγάλη γκάμα εφαρμόσιμων υλικών, ευρεία πεδία εφαρμογής, υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης πρώτων υλών, υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης παραγωγής, απλή διαδικασία και μπορεί να παραχθεί σε μεγάλες ποσότητες συνεχώς. Η διαδικασία παραγωγής είναι απαλλαγμένη από ρύπανση και παράγεται με καθαρή διαδικασία. Η τεχνολογία MIM χρησιμοποιεί καλούπια με διάρκεια ζωής παρόμοια με τα καλούπια χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Λόγω της χρήσης μεταλλικών καλουπιών, το MIM είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή ανταλλακτικών. Λόγω της χρήσης μηχανών έγχυσης για το σχηματισμό ακατέργαστων προϊόντων, η απόδοση παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά και μειώνεται το κόστος, και τα χυτευμένα με έγχυση προϊόντα έχουν καλή συνοχή και επαναληψιμότητα, παρέχοντας έτσι μια καλή βάση για παραγωγή μεγάλου όγκου. και η μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή είναι εγγυημένη. Επιπλέον, ένα καλούπι με πολλαπλές κοιλότητες μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την απόδοση και να μειώσει το κόστος του σχηματισμού τυφλού.
6. Το προϊόν έχει ομοιόμορφη μικροδομή, υψηλή πυκνότητα, υψηλές μηχανικές ιδιότητες όπως αντοχή προϊόντος, σκληρότητα και επιμήκυνση, καλή αντοχή στη φθορά, αντοχή στην κόπωση, ομοιόμορφη δομή και καλή απόδοση. Κατά τη διαδικασία συμπίεσης μεταλλουργίας σκόνης, λόγω της τριβής μεταξύ του τοιχώματος του καλουπιού και της σκόνης και της σκόνης και της σκόνης, η πίεση συμπίεσης κατανέμεται άνισα, γεγονός που οδηγεί σε ανομοιόμορφη μικροδομή του συμπιεσμένου τεμαχίου, κακή στεγανότητα υλικού και χαμηλή πυκνότητα. Επηρεάζει σοβαρά τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος. Ενώ το MIM είναι μια διαδικασία σχηματισμού ρευστού, η παρουσία του συνδετικού εξασφαλίζει την ομοιόμορφη κατανομή της σκόνης, εξαλείφοντας έτσι την ανομοιόμορφη μικροδομή του ακατέργαστου, καθιστώντας έτσι την πυκνότητα του συντηγμένου προϊόντος κοντά στη θεωρητική πυκνότητα του υλικού. Ως αποτέλεσμα, η αντοχή αυξάνεται, η σκληρότητα ενισχύεται, η ολκιμότητα, η ηλεκτρική αγωγιμότητα και η θερμική αγωγιμότητα βελτιώνονται και η συνολική απόδοση βελτιώνεται. Όπως και η παραγωγή πλαστικών προϊόντων, μπορεί να παράγει μεταλλικά, κεραμικά και άλλα μέρη σε σχήμα πολύπλοκου σε ένα καλούπι. Το προϊόν έχει χαμηλό κόστος, καλή ομαλότητα, η τραχύτητα επιφάνειας μπορεί να φτάσει το Ra 0.80 ~ 1,6 μm, υψηλή ακρίβεια και γενικά δεν απαιτεί μεταγενέστερη επεξεργασία.
