Το Inconel 625 και το Inconel 718 είναι υπερκράματα νικελίου υψηλής απόδοσης-που χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο στην τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων. Η σύνθεσή τους με βάση το νικέλιο-χρώμιο τα καθιστά ιδιαίτερα ανθεκτικά στη διάβρωση και τις υψηλές θερμοκρασίες. Οι εξαιρετικές μηχανικές, θερμικές και διαβρωτικές τους ιδιότητες επέτρεψαν τη χρήση τους σε εξαιρετικά απαιτητικές εφαρμογές, όπως η αεροδιαστημική, η βιομηχανική κατασκευή και ο στρατιωτικός εξοπλισμός.
Παρά το γεγονός ότι αυτά τα κράματα με βάση το νικέλιο-είναι σχετικά δύσκολο στη μηχανική επεξεργασία, η ικανότητα της τρισδιάστατης εκτύπωσης να πραγματοποιεί πολύπλοκες διαμορφώσεις με ελάχιστη χρήση υλικού μπορεί να βοηθήσει στη δημιουργία ελαφρών εξαρτημάτων σε σχεδόν-δίχτυ σχήμα, γεγονός που ελαχιστοποιεί την ανάγκη για κατεργασία. Για το λόγο αυτό, τα Inconel 625 και 718 έχουν γίνει υλικά που παρουσιάζουν ενδιαφέρον για την κατασκευή προσθέτων.
Αλλά πρώτα, τι ακριβώς είναι τα Inconel 625 και 718; Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των δύο μεταλλικών κραμάτων; Και πώς εκτυπώνονται 3D;
Inconel 625 vs Inconel 718
Το Inconel 625 και το Inconel 718 μοιράζονται πολλές ιδιότητες της οικογένειας Inconel. Ωστόσο, η βασική διαφορά μεταξύ τους είναι ότι το κύριο χαρακτηριστικό του Inconel 625 είναι η υψηλή αντοχή στη διάβρωση, ενώ του Inconel 718 είναι η υψηλή αντοχή. Κάθε ένα από τα δύο κράματα έχει τις δικές του λειτουργίες και δεν μπορεί να αντικαταστήσει το άλλο.
Ο παρακάτω πίνακας δείχνει πώς τα δύο κράματα ταιριάζουν μεταξύ τους.
|
Inconel |
Inconel |
||
|
Χημική σύνθεση (κύρια στοιχεία) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53% |
|
Cr |
21 – 23% |
19% |
|
|
Μο |
8 – 10% |
3% |
|
|
Fe |
5% |
18 – 18.5% |
|
|
Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
|
|
Πυκνότητα (23 βαθμοί) |
8,7 g/cm³ |
8,22 g/cm³ |
|
|
Αντοχή σε εφελκυσμό (23 μοίρες) |
810 – 920 MPa |
1034 – 1276 MPa |
|
|
Αντοχή διαρροής (23 μοίρες) |
330 – 460 MPa |
827 – 1034 MPa |
|
|
Σημείο τήξης |
1290 – 1350 μοίρες |
1260 – 1335 μοίρες |
|
|
Θερμοκρασία λειτουργίας |
~ 1000 μοίρες |
~ 700 μοίρες |
|
|
Κατεργασία με θερμοκρασία |
Το Inconel 625 ενισχύεται μέσω στερεού διαλύματος |
Το Inconel 718 ενισχύεται μέσω της σκλήρυνσης με καθίζηση, |
|
|
Αντοχή στη διάβρωση |
Το Inconel 625 έχει χαμηλότερη περιεκτικότητα σε Fe από το Inconel 718, το οποίο Δεδομένου ότι το Ni, το Cr και το Mo είναι στοιχεία με εξαιρετική |
||
|
Διαδικασία τρισδιάστατης εκτύπωσης |
Διαδικασίες σύντηξης σε κλίνη πούδρας (PBF), κυρίως επιλεκτικό λέιζερ |
||
|
Μέσο μέγεθος σωματιδίων (D50) του |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
|
Σε τι χρησιμοποιούνται τα Inconel 625 και Inconel 718;
Χάρη στην εξαιρετικά υψηλή αντοχή τους και την υψηλή αντοχή στη διάβρωση, τα Inconel 625 και Inconel 718 έχουν βρει το δρόμο τους στους τομείς εφαρμογής, όπου μπορούν εύκολα να ξεπεράσουν άλλα υλικά, όπως ο παραδοσιακός χάλυβας.
Το Inconel 718 ξεκίνησε στην αεροδιαστημική βιομηχανία λόγω της υψηλής αντοχής και της υψηλής αντοχής-της θερμοκρασίας. Έχει γίνει ένα πολύ κοινό υλικό σε αυτόν τον τομέα, το οποίο πλέον αντιπροσωπεύει έως και το μισό βάρος ενός σύγχρονου κινητήρα στροβιλοτζετ αεροσκαφών.
Από την άλλη πλευρά, το Inconel 625 βρέθηκε σε εφαρμογές που υφίστανται διαβρωτικές συνθήκες, όπως η ναυτιλιακή βιομηχανία. Τα περιβάλλοντα με θαλασσινό αλάτι είναι εξαιρετικά διαβρωτικά. Έτσι, τα υλικά πρέπει να έχουν εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη διάβρωση για να αντέχουν στις επιπτώσεις τέτοιων διαβρωτικών περιβαλλόντων.
Το Inconel 718 χρησιμοποιείται συνήθως σε εξαρτήματα στις ακόλουθες βιομηχανίες:
Αεροδιαστημική βιομηχανία
Αυτοκινητοβιομηχανία
Παραγωγή ενέργειας
Προϊόντα συγκόλλησης
Ναυτιλιακή βιομηχανία
Βιομηχανία Πετρελαίου & Αερίου
Επεξεργασία πετρελαίου
Το Inconel 625 χρησιμοποιείται συνήθως στους ακόλουθους τομείς εφαρμογής:
Αεροδιαστημική βιομηχανία
Χημική Επεξεργασία
Ναυτιλιακή βιομηχανία
Βιομηχανία Πετρελαίου & Αερίου
Επεξεργασία πετρελαίου
Ρύπανση & Απόβλητα
Παραγωγή ενέργειας
Το εργοστάσιό μας
Τα προϊόντα μας από κράμα{0}}με βάση το νικέλιο προέρχονται από μια σύγχρονη βάση κατασκευής ακριβείας. Το εργοστάσιο είναι εξοπλισμένο με πλήρως αυτοματοποιημένες υδραυλικές μονάδες επαγωγής τήξης κενού (VIM), επανατήξης ηλεκτροσκωρίας (ESR) και σφυρηλάτησης πολλαπλών κατευθύνσεων, διασφαλίζοντας ότι κάθε βήμα από την τήξη έως τη διαμόρφωση πληροί τα πρότυπα αεροδιαστημικής-βαθμίδας. Μέσω ενός ψηφιακού συστήματος ελέγχου διεργασιών, επιτυγχάνουμε ακριβή έλεγχο της καθαρότητας της σύνθεσης, του μεγέθους των κόκκων και των μηχανικών ιδιοτήτων. Κάθε παρτίδα προϊόντων συνοδεύεται από ανιχνεύσιμες αναφορές τήξης και πιστοποιήσεις τρίτων-(όπως DNV-GL, ABS, πρότυπα αεροδιαστημικής κ.λπ.), διασφαλίζοντας την αυθεντικότητα και την αξιοπιστία των δεδομένων απόδοσης.
Συσκευασία και αποστολή
Υιοθετούμε τα υψηλότερα βιομηχανικά πρότυπα για τις προστατευτικές συσκευασίες: όλες οι ράβδοι/πλάκες επεξεργάζονται με αντισκωριακή προστασία και ενισχύονται με αδιάβροχη μεμβράνη και ξύλινα κιβώτια. Τα εξαρτήματα ακριβείας συσκευάζονται με προσαρμοσμένα διαχωριστικά αφρού και σφράγιση κενού. Μέσω του αποκλειστικού μας συστήματος συντονισμού εφοδιαστικής, υποσχόμαστε ότι τα προϊόντα τυπικών προδιαγραφών θα προετοιμαστούν και θα αποσταλούν εντός 7-15 εργάσιμων ημερών μετά την οριστικοποίηση της επιβεβαίωσης της παραγγελίας και των τεχνικών λεπτομερειών.
